在氫氧化鋁干燥中，采用傳導(dǎo)型空心槳葉干燥機和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機作為主體組合干燥系統(tǒng)，顯現(xiàn)出節(jié)能高效的優(yōu)勢。
關(guān)鍵詞：氫氧化鋁干燥；氫氧化鋁干燥機；氫氧化鋁烘干機；氫氧化鋁干燥機組
在氫氧化鋁干燥中，采用傳導(dǎo)型空心槳葉干燥機和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機作為主體組合干燥系統(tǒng)，顯現(xiàn)出各自突出的優(yōu)勢。
空心槳葉干燥機有著傳導(dǎo)型干燥設(shè)備固有的能耗低、尾氣排放量少、粉塵處理負(fù)荷小的明顯優(yōu)勢；旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機具有處理產(chǎn)能強、一步到位、干燥后直接產(chǎn)出粉體等優(yōu)勢。但是，兩者比較又各有所短：空心槳葉干燥機在干燥后期的干燥速率明顯偏低；閃蒸干燥機的能耗偏高。所以，兩者組合，各自發(fā)揮特長，是被越來越多人認(rèn)同的明智之舉。包括帶式干燥機+旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機等，也是不錯的選擇。在組合設(shè)計過程中，如何掌握度是值得注意、思考的。常州科茂干燥設(shè)備有限公司在聚乳酸干燥中運用冷凍除濕與高效沸騰干燥機組成的半閉式系統(tǒng)，成功解決了兩大問題，可推廣應(yīng)用。相關(guān)資料請與常州科茂干燥設(shè)備有限公司聯(lián)系。
產(chǎn)品概述:
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是在吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)成功的干燥機型。該機型在處理高黏度、不易分散物料時表現(xiàn)出的突出優(yōu)勢被廣泛認(rèn)同。隨著應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)日趨成熟，并不斷融入新技術(shù)，產(chǎn)生了一系列具有針對性的專用變形設(shè)備。
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是在吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)成功的干燥機型。該機型在處理高黏度、不易分散物料時表現(xiàn)出的突出優(yōu)勢被廣泛認(rèn)同。隨著應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)日趨成熟，并不斷融入新技術(shù)，產(chǎn)生了一系列具有針對性的專用變形設(shè)備。
科茂注重在設(shè)計合理化、結(jié)構(gòu)緊湊化、單機適用廣泛化、生產(chǎn)能力^大化等方面下工夫，為用戶提供高效、節(jié)能的優(yōu)質(zhì)設(shè)備。
工作原理：
熱空氣由進風(fēng)口以適宜的噴動速度，從干燥機底部切向進入攪拌粉碎干燥室，對所加物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)的分散作用，使物料微粒化，較大較濕的物料因在破碎器的攪拌作用下被機械破碎，同時受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。濕含量較低的微小顆粒及較細顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥，由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機干燥強度高，生產(chǎn)能力大。干燥符合要求的微粒隨上升氣流排出干燥機，尚未達標(biāo)的顆粒，由于自身重度的關(guān)系，被分級器（陶析器）阻擋在干燥機內(nèi)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)、沸騰、流化直到達標(biāo)為止。所以在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，避免反復(fù)多次污染環(huán)境，浪費資源。
適用物料:◆有機物： 乙酰胍胺、月桂酸鋇、月桂酸鎘、苯并胍胺、苯甲酸、硬脂酸鈣、醋酸纖維素、醋酸鉛、二苯胍、木質(zhì)素、聚臘酸乙烯脂、聚氯乙烯、草酯鈉、炭黑、拒水粉、玫瑰精、溴氨酸、 DSD酸、J酸、二元酸、羧甲基纖維素等。
◆無機物： 氫氧化鋁、磷酸鉛、磷酸鋁、磷酸鋅、硅酸鋁、硅膠、碳酸鋇、碳酸鈣、碳酸錳、碳酸鎳、碳酸鉀、碳酸鍶、炭粉、硫酸銅、硫酸鉛、硫酸錳、硫酸鋇、硫代硫酸鈉、三鹽基硫酸鈉、石灰、三氧化銻、五氧化銻、二氧化鉻、二氧化錳、氧化錳、氧化鐵、二硫化鐵、多礬酸銨、鉛酸鉍、硼砂、硼酸、白墨、冰晶石、白云石、黃鉀鐵礬、硝酸鉀、鹵化銀、銻酸鈉、氟硅酸鈉、沸石、鈦白粉
◆顏料及染料： 蒽醌、氨基蒽醌、H酸、T酸、單偶氮染料、二偶氨染料、三偶氨染料、熒光黃S、靛藍顏料、氧化鐵黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃、鉻橙、直接黑、鉻酸鋅、鉻酸鉛、鋅鋇白、硝基染料、亞硝基染料、黑色氧化鐵、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，鉻酸鍶、二氧化鈦、群青、硫化鋅、活性艷紅、X-3B、酸性媒介黑T、活性艷藍KN-R、酞菁藍、酞菁綠、銅酞菁、檸檬黃、立素爾大紅、陽離子艷藍RL 、各種偶氮染料中間體。
◆醫(yī)藥： 氨基比林、4-氨基苯甲酸、4-氨基苯甲酯、鉛酸鉍、氯霉素中間體
◆農(nóng)藥： 阿特拉津、波爾多液、滅菌丹、除草劑、殺蟲丹、三笨醋酸錫
◆陶瓷： 氧化鋁、粘土、高嶺土、二氧化硅、硅酸鋯 。
◆食品： 血粉、糠、酒槽、乳糖、大豆蛋白、膠凝淀粉、小麥糖、小麥淀粉、麥、葡萄糖、玉米油渣、小豆沙泥 。
◆廢料： 生物泥漿、鐵錳渣、含錳殘渣、糖醛渣。
◆無機物： 氫氧化鋁、磷酸鉛、磷酸鋁、磷酸鋅、硅酸鋁、硅膠、碳酸鋇、碳酸鈣、碳酸錳、碳酸鎳、碳酸鉀、碳酸鍶、炭粉、硫酸銅、硫酸鉛、硫酸錳、硫酸鋇、硫代硫酸鈉、三鹽基硫酸鈉、石灰、三氧化銻、五氧化銻、二氧化鉻、二氧化錳、氧化錳、氧化鐵、二硫化鐵、多礬酸銨、鉛酸鉍、硼砂、硼酸、白墨、冰晶石、白云石、黃鉀鐵礬、硝酸鉀、鹵化銀、銻酸鈉、氟硅酸鈉、沸石、鈦白粉
◆顏料及染料： 蒽醌、氨基蒽醌、H酸、T酸、單偶氮染料、二偶氨染料、三偶氨染料、熒光黃S、靛藍顏料、氧化鐵黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃、鉻橙、直接黑、鉻酸鋅、鉻酸鉛、鋅鋇白、硝基染料、亞硝基染料、黑色氧化鐵、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，鉻酸鍶、二氧化鈦、群青、硫化鋅、活性艷紅、X-3B、酸性媒介黑T、活性艷藍KN-R、酞菁藍、酞菁綠、銅酞菁、檸檬黃、立素爾大紅、陽離子艷藍RL 、各種偶氮染料中間體。
◆醫(yī)藥： 氨基比林、4-氨基苯甲酸、4-氨基苯甲酯、鉛酸鉍、氯霉素中間體
◆農(nóng)藥： 阿特拉津、波爾多液、滅菌丹、除草劑、殺蟲丹、三笨醋酸錫
◆陶瓷： 氧化鋁、粘土、高嶺土、二氧化硅、硅酸鋯 。
◆食品： 血粉、糠、酒槽、乳糖、大豆蛋白、膠凝淀粉、小麥糖、小麥淀粉、麥、葡萄糖、玉米油渣、小豆沙泥 。
◆廢料： 生物泥漿、鐵錳渣、含錳殘渣、糖醛渣。
設(shè)備特點：
●多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
●干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
●特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
●特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
●干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）
●相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
●干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁壘森嚴(yán)及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
●熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機干燥強度高，生產(chǎn)能力大。
流程示例：
●多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
●干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
●特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
●特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
●干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）
●相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
●干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁壘森嚴(yán)及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
●熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機干燥強度高，生產(chǎn)能力大。
流程示例：
技術(shù)參數(shù)：
|
型號\項目
|
筒體直徑mm
|
主機尺寸mm
|
主機功率kw
|
處理風(fēng)量
|
蒸發(fā)水量kg/h
|
占用面積m2
|
|
XSG-2
|
200
|
300×2800
|
0.75～2.2
|
300～800
|
10～20
|
3500×2500
|
|
XSG-3
|
300
|
400×3300
|
3～4
|
600～1500
|
20～50
|
3800×2700
|
|
XSG-4
|
400
|
500×3500
|
4～7.5
|
1250～2500
|
25～70
|
4000×3000
|
|
XSG-5
|
500
|
600×4000
|
5.5～11
|
1500～4000
|
30～100
|
4200×3200
|
|
XSG-6
|
600
|
700×4200
|
7.5～18.5
|
2500～5000
|
40～200
|
4250×3250
|
|
XSG-8
|
800
|
900×4600
|
11～18.5
|
3000～8000
|
60～300
|
4500×3500
|
|
XSG-10
|
1000
|
1100×5000
|
15～30
|
5000～12500
|
100～480
|
4750×3750
|
|
XSG-12
|
1200
|
1300×5200
|
15～37
|
10000～20000
|
150～745
|
5000×4000
|
|
XSG-14
|
1400
|
1500×5400
|
30～55
|
14000～27000
|
200～960
|
5250×4250
|
|
XSG-16
|
1600
|
1700×6000
|
45～75
|
18700～36000
|
250～7303
|
5500×4500
|
典型物料干燥參數(shù):
|
物料名稱
|
進風(fēng)溫度℃
|
初含濕量 %
|
終含濕量%
|
實際干燥數(shù)據(jù)kg水/h
|
|
硬脂酸鋅
|
150
|
80
|
0.5
|
140-160
|
|
氫氧化鋁
|
180
|
55
|
1.5
|
250-280
|
|
碳酸鋅
|
150
|
80
|
1.0
|
130-170
|
|
殺蟲丹
|
120
|
30
|
1.0
|
80-110
|
|
促進劑ZDC
|
150
|
60
|
0.5
|
80-110
|
|
TMTD
|
140
|
65
|
0.5
|
80-120
|
|
DSD酸
|
150
|
60
|
0.5
|
80-120
|
|
氧化鐵紅
|
200
|
60
|
0.5
|
300-350
|
|
三氧化銻
|
180
|
45
|
1.0
|
280-320
|
|
氯化亞銅
|
200
|
30
|
3.0
|
290-310
|
|
二氯異氰尿酸鈉
|
180
|
25
|
0.2-2
|
80-120
|
|
三氯異氰尿酸鈉
|
150
|
30
|
1.0
|
90-150
|
|
油溶黑
|
150
|
45
|
2.0
|
350-380
|
|
白炭黑
|
280
|
85
|
5.0
|
250-300
|
|
代酸錳鋅
|
120
|
30
|
1.0
|
120-150
|
|
酞青藍
|
150
|
55
|
1.0
|
160-180
|
|
檸檬酸鈣
|
140
|
40
|
1.0
|
300-350
|
|
超細碳酸鈣
|
160
|
70
|
1.5
|
430-470
|
|
泥漿處理劑
|
200
|
75
|
5.0
|
290-310
|
以XSG-6為例：
|
物料名稱
|
硬脂酸鋅
|
氫氧化鋁
|
碳酸鋅
|
殺蟲單
|
TMTD
|
DSD酸
|
氧化鐵紅
|
二氧化銻
|
氯化亞銅
|
白炭黑
|
|
進風(fēng)溫度（℃）
|
150
|
180
|
150
|
120
|
140
|
150
|
200
|
180
|
200
|
280
|
|
初含濕度（%）
|
80
|
55
|
80
|
30
|
65
|
60
|
60
|
45
|
30
|
85
|
|
終含濕度（%）
|
0.5
|
1.5
|
1.0
|
1.0
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
1.0
|
3.0
|
5.0
|
|
實際干燥能力（kg/h）
|
140-160
|
250-280
|
130-170
|
80-110
|
80-120
|
80-120
|
300-350
|
280-320
|
290-310
|
250-300
|
|
物料名稱
|
促進劑ZDC
|
油溶墨
|
代酸錳鋅
|
酞青蘭
|
檸檬酸鈣
|
超細碳酸鈣
|
泥漿處理劑
|
二氧異氰尿酸鈉
|
三氧異氰尿酸鈉
|
|
進風(fēng)溫度（℃）
|
150
|
150
|
120
|
150
|
140
|
160
|
200
|
180
|
150
|
|
初含濕度（%）
|
60
|
45
|
30
|
55
|
40
|
70
|
75
|
25
|
30
|
|
終含濕度（%）
|
0.5
|
2.0
|
1.0
|
1.0
|
1.0
|
1.5
|
5.0
|
0.2-2
|
1.0
|
|
實際干燥能力（kg/h）
|
80-110
|
350-380
|
120-150
|
160-180
|
300-350
|
430-470
|
290-310
|
80-120
|
90-150
|
訂貨說明：
本公司制造的設(shè)備材質(zhì)均根據(jù)物料條件或用戶指定要求制造。
本公司制造的設(shè)備價格均根據(jù)當(dāng)前材料市場價格產(chǎn)生，請在設(shè)備采購階段詢價。
訂貨時請根據(jù)干燥物料的物性，用途、初含水率、溫度、干燥量、干燥時間等因素選擇合適的設(shè)備型號。
本公司對設(shè)備的特殊要求提供設(shè)計、制造與安裝調(diào)試，如有需要請在訂貨時說明。
本公司設(shè)備對用戶實行質(zhì)量三保，長期提供一切配件，敬請用戶放心。
本公司制造的設(shè)備價格均根據(jù)當(dāng)前材料市場價格產(chǎn)生，請在設(shè)備采購階段詢價。
訂貨時請根據(jù)干燥物料的物性，用途、初含水率、溫度、干燥量、干燥時間等因素選擇合適的設(shè)備型號。
本公司對設(shè)備的特殊要求提供設(shè)計、制造與安裝調(diào)試，如有需要請在訂貨時說明。
本公司設(shè)備對用戶實行質(zhì)量三保，長期提供一切配件，敬請用戶放心。
